擠出機的發展歷程和擠出機的分類組成

一、擠出機的發展歷程

自第一臺擠出機問世以來，擠出技術發展迅速，從柱塞式到更先進的螺桿式，從原來的手動操作到完全自動控制，從單一產品到多元化產品，擠出成型技術逐漸成熟。 如今，擠出成型具有生產效率高、制造方便、連續生產等特點。 在塑料成型加工行業中占有非常重要的地位。

半個多世紀以來，我國塑料工業經歷了一個從無到有、從小到大的發展過程，尤其是改革開放近二十年的飛速發展。 初步形成了產品齊全的產業體系，產量已位居前列。 塑料機械行業是為塑料行業提供技術裝備的行業， 強勁的市場需求推動了塑料機械行業的發展，擠出成型技術得到了很好的發展。

二、擠出機的分類組成

1.擠出機分類

塑料擠出機按螺桿數量分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。 目前單螺桿擠出機應用廣泛，適用于一般材料的擠出加工。單螺桿擠出機無論是作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位。 其發展的主要標志在于其關鍵部件——螺桿的發展。 迄今為止，已有近百種螺桿，并已標準化。 常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。 從單螺桿的發展來看，雖然近年來單螺桿擠出機已經比較完善，但總的來說，單螺桿擠出機是朝著高速、專業化的方向發展。

2.螺桿式擠出機的組成

塑料擠出機主要由主機、擠出機組輔機、控制系統組成。

（1）  (1)擠出機的主機是由擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠出系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。 塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，并在此過程中建立的壓力下被螺桿連續的擠出機頭；傳動系統的作用是驅動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的力矩和轉速。 它通常由電機、減速器和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出過程進行的必要條件。

（2）擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、牽引裝置、冷卻裝置、預熱裝置、收線裝置、計米器、火花試驗機。擠出機組的用途不同，所使用的輔助設備也不同。

（3）擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構組成。其主要作用是控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。