塑料擠出機的組成

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱為主機，與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。 經過100多年的發展，塑料擠出機已經從單螺桿、多螺桿甚至無螺桿機型衍生出來。 塑料擠出機可與各種塑料成型輔機匹配形成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。 因此，無論是現在還是將來，塑料擠出成型機械都是塑料加工業中廣泛使用的機型之一。

塑料擠出機的主機是擠塑機，由擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

擠出系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。 塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，在并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是塑料擠出機重要的部件，它直接關系到塑料擠出機的應用范圍和生產率，由高強度、耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：一般由耐熱、耐高壓、堅固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管制成。 機筒與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，將膠料連續均勻地輸送到成型系統。 一般機筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，可調節和切斷料流。 料斗側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭及模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套組成。 機頭裝有成型模具。 機頭的作用是將旋轉的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻、平穩地引入模具中，并賦予塑料以必要的成型壓力。 塑料在機筒內經過塑化、壓實，沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。 模芯與模套適當配合，形成橫截面逐漸減小的環形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續致密的管狀包覆層。 為保證機頭內塑料流道合理，消除堆積塑料的死角，往往安置有分流套筒。 為了消除塑料擠出過程中的壓力波動，也有設置均壓環的。 機頭還裝有模具校正和調整的裝置，方便調整和校正模芯與模套的同心度。

擠出機根據機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分為斜角機頭和直角機頭。 機頭外殼用螺栓固定在機身上。 機頭內的模具有模芯座，用螺母固定在機頭進線端口。 模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿過芯線。 機頭前部裝有均壓環，以平衡壓力。 擠出成型部分由模套座和模套組成。 模套的位置可以由螺栓通過支撐來調節，為了調整模套與模芯的相對位置，方便調整擠出層厚度的均勻性。 機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。